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產品中心
product

XZ42系列水平分型全自動脫箱射壓造型線

主要規格和技術參數

型號 砂型尺寸
(mm)
造型速度
(sec/ mold)
下芯時間
(sec/ mold)
壓縮空氣耗置
(Nm3/ cycle)
功率
(kw)
型砂耗M
(T/h)
5545A 550x450 x150/150 23 20 1.5 37 17
5545H 550x450 x200/200 24 21 1.5 37 22
6556A 650x560 x150/150 25 22 2 45 22
6556H 650x560 x200/200 26 23 2 45 29
7060A 700x600 x170/180 26 23 2.5 45 29
7060H 700x600 x200/200 27 24 2.5 45 32
7060H(I) 700x600 x250/200 28 25 2.5 45 35
7060H(II) 700x600 x250/250 28 25 2.5 45 39
7060H(III) 700x600 x200/250 28 25 2.5 45 35
8070H 800x700 x220/220 30 27 3.2 55 42

制造工藝流程

模板反壓的效果

射砂結束后,模板和模型向砂箱內壓實(模板反壓),促使與模板、模型接觸的鑄型表面緊實度大幅提高(分布也比較均勻),而遠離模板和模型的砂型背面緊實度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善,其結果與傳統的壓實(壓板從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。

造型線附帶兩只模板框(一只生產中,一只供準備);通過快速換模機構,實現快速換模,提高了生產率

配有液壓系統油溫控制器,有效控制油溫,確保油品質量和液壓系統性能穩定。
造型主要動作均比例閥控制,動作快慢結合,柔性強,效率高

采用優質元器件,比如缸、閥、泵、電氣元件等,確保
設備運行可靠、穩定

帶故障自診斷功能,方便排除故障;操作簡單

采用多項密封、防塵技術,比如導桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂,提高了耐磨性和密封性

下芯時間長
下芯時不停機
機外下芯安全性高

對于一些特殊鑄件,比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等,模板反壓工藝能較容易解決成型問題

造型工序簡單,無砂箱翻轉、回轉動作,能耗低,造型動作穩定、可靠
模板反壓作用,型腔面硬度達到要求時,其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透氣性良好

對于普通灰鐵件,建議采用平板式壓鐵;對于一些復雜球鐵件,建議采用專用夾板式壓鐵,而且均帶有壓鐵清掃機構

布線方案

序號 名稱
1 造型機 flashless molding machine
2 澆注環軌 pouring station
3 鑄型輸送機 mold conveyor
4 推型機構 mechanism of pushing mold
5 取放壓鐵機械手 machanical arm
6 冷卻段 cooling section

布線方案需考慮如下因素

鑄件的冷卻時間 模具庫位置空間
物料運輸通道、堆放位置 鑄件出料、走向
廠房的長寬尺寸及位置朝向 必需的環保設備位置空間
鐵水轉運便捷安全 安全通道
砂芯周轉位置空間 澆注速度的保證

幾項說明

性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下:

項目 推薦值
濕壓強度(kpa)
(kgf/cm2)
120~140
1.2~1.4
濕拉強度(kpa)
(kgf/cm2)
-20
~0.2
透氣性 ≤120
緊實率 38±2%
型砂水分含量 2.8~3.5%
有效膨潤土含量 ^7.5%
含泥量 11~14%
砂溫 ≤室溫+10°C
原砂粒度 70/140?(50/100)

理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高,則鑄件產量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于潰散和回用;砂鐵比太低,則砂溫高,增加了后續砂冷卻的難度,而且型砂有效成分一膨潤土和煤粉燒損大,給混砂后型砂性能保證帶來難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

現場案例

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